SRY4/220v3kw型侵入式管狀電加熱器

分類：
1、按照出線方式分類，可以分為單頭電熱管和雙頭電熱管。
2、按照材質分類，可以分為不銹鋼電熱管、石英電熱管、鐵氟龍電熱管、鈦電熱管
3、按照外形分類，可以分為直型電熱管、U型電熱管、L型電熱管、W型電熱管、翅片電熱管、異型電熱管
4、按照用途分類，可以分為干燒電熱管和水燒電熱管
5、按照加熱方式分類，可以分為常規(guī)電阻加熱管和輻射電熱管

技術數據：

型號 電壓（伏） 功率（千瓦） A B（浸入油中長度）
SRY2-220/1 220 1 307 230
SRY2-220/2 220 2 507 430
SRY2-220/3 220 3 707 630
SRY2-220/4 220 4 922 845
SRY4-220/5 220 5 697 620
SRY4-220/6 220 6 807 730
SRY4-220/8 220 8 1007 930

SRY4 型侵入式管狀電加熱器220v3kw注意事項：

1、外形尺寸圖中尺寸“B"必須全部浸入油中以免燒壞元件。被加熱油應無腐蝕性。

2、SRY3型的工作液面必須在緊固件之下，尺寸線“B"之上。

3、熔化瀝青、石蠟等固態(tài)油類時應降低電壓使用，等熔化后再升至額定電壓。以防止熱量集中降低元件使用壽命。

4、發(fā)現管子表面有結炭時，必須除盡后再用，以免降低效率，甚至燒壞元件。

5、元件應存放于干燥處，若因長期放置而絕緣電阻降到低于1兆歐時，可在200℃左右的烘箱中干燥若干小時（或將元件低壓通電數小時），即可恢復絕緣電阻。

SRY4/220v3kw型侵入式管狀電加熱器作用說明：

工作電壓允許誤差：不大于其額定值的1.1倍，外殼應有效接地。
工作環(huán)境：相對濕度不大于95%，無爆炸性和腐蝕性氣體。
外形尺寸圖中“B"必須全部浸入油中（并定期檢查）以免燒壞，被加熱油應無腐蝕性。融化瀝青、石蠟等固體油類時應降低電壓使用，等融化后再升至額定電壓。以防止熱量集中降低元件使用壽命。必須保持出線端部干燥、清潔，以免造成表面閃爍或短路。元件應存放在干燥處，若因長期放置而絕緣電阻將到低于1MΩ時，可在200℃左右的烘箱中干燥若干小時（或將元件低壓通電數小時）即可恢復絕緣電阻。

SRY4 型侵入式管狀電加熱器參數：

外管一般材料有In800，In840，304，316L，310S，鋁，銅，低碳鋼等。
氧化鎂粉是根據不同的使用要求選擇不同規(guī)格，有高溫粉，中溫粉，等。
電阻絲為發(fā)熱件，材料一般有兩種，Ni-Cr絲和Fe-Cr-Al.
引線端子材料一般有兩種：不銹鋼和易削鐵。
封口材料有：環(huán)氧，硅膠，玻璃等。

4試驗方法與驗收規(guī)則
每個電加熱器在裝配完畢后，在常溫下用500V兆歐表測量其絕緣電阻不得低于50 M Ω。并經受1500V耐壓試驗，歷時1min而無擊穿或閃路現象。然后在空氣中于額定工作電壓下通電加熱2-3min，不得有過熱現象，且絕緣電阻不得低于0.5 M Ω，泄漏電流每千瓦不大于0.5mA。并檢測其功率，是否符合訂貨要求（偏差±5%），試驗后，檢查電加熱器各部分是否完整無缺。

為什么說沒有經過熱處理的元件外殼易腐蝕

先了解一下縮管工藝

金屬管狀電熱元件與其他電熱元件相比較，優(yōu)點是產生熱量的電熱絲被密實的氧化鎂固定在金屬管中央，這樣使電阻絲所產生的熱能可快速傳遞到金屬管外殼。要達到元件的密實必須在生產過程中由兩個工步來實現：

A、由專用機器把填充料最大限度地填入到金屬管中。

B、采用專用縮管機對元件進行縮管減徑，所謂縮管就是把已經填料的電熱管進行壓縮，從而達到密實。具體見下表

經縮管后情況見下表：

cm3比——     增加密度比

N總  ——    元件總重量

N管  ——    管材總重量

D內1  ——   縮管前管材內徑

D內2    縮管后管材內徑

L1    縮管前管長度

L2    縮管后管長度

注：管材規(guī)格為Φ14×0.8

通過計算經縮管的密度比縮管前增加密度比28.3%，密度比增加帶來管材變化而導致物理性能變化，而耐腐能力下降，金屬管狀電熱元件經縮管后元件的密度是增加。同時也可以看出元件的管壁從原來0.8變?yōu)榱?.835(增厚)，長度伸長(0.8%)所有這些變化過程都會引起不銹材質受熱硬化等其它物態(tài)變化，必然會帶來不銹鋼原有的耐腐能力下降，這才是加速電熱元件損壞，縮短壽命的主要原因之一，為了證實這一見解我們列出了具有說服力的依據：

A、本人所發(fā)現的所有已損壞的元件表面看從來沒有發(fā)現在彎曲的R處破裂，那為什么呢?因為彎曲R處一般都進行局部高溫退火處理的(是為了軟化管材在彎曲過程中不斷裂)。從這種直觀的情況可以說明：經過高溫處理的鋼管材質是比沒有處理的鋼管耐腐蝕，不易破壞。

B、經高溫處理的元件另外還有一個有功能，即可以把元件內部的水份清除，尤其是元件內可能存在的結晶水，這種水實質是氧化鎂吸濕后使其變成氫氧化鎂中的水，如果在700度以下是不能使氧化鎂還原，結晶水不能去掉的，一旦元件經過高溫處理這種水自然也會排出去了。反之假如我們元件中有變成氫氧化鎂的填料在沒有高溫處理情況下，那么元件工作過程中(尤其是管表面已結垢的情況下)電性能將急劇下降,燒壞氧化鎂、破壞鋼管外壁，甚至出現爆管。經過高溫處理后這種情況就杜絕發(fā)生了。

如果以上見解成立，那么我們對元件的熱處理工藝的設置就顯得有必要了。

2.2

元件在設計過程中的管表面負荷參考值有誤導

為了合理、準確地確定什么樣場合使用的元件發(fā)揮多大能量?在功率確定后加熱管應該多長?這些參數必須要進行計算。長期以來，我們管狀電熱元件制造行業(yè)一般都是以加熱介質為基準條件來考慮設計其實際應用時元件的發(fā)熱區(qū)長度。表面負荷計算公式如下：

W/C㎡—表面負荷

P—加熱電功率

D—元件管徑

L—元件發(fā)熱區(qū)長度

應該說以加熱介質來區(qū)分其表面負荷的大小是有道理的，因為元件在沒有結水垢的情況下在水中加熱，其散熱條件還是很好的，但是對于沸水加熱且結垢以后的環(huán)境中加熱其管表面的溫度是很高了(就像外層增加一層保溫層熱量散不去),這樣說以前我們把水中加熱元件的表面負荷參考值定為10w/C㎡就顯得不合理了。

2.3

新型軋管式縮管機降低了元件的密度

隨著民用電熱元件及制造設備的發(fā)展，一種軋管式縮管機也逐步應用在工業(yè)元件的制造上。如果說對于要求不高場合使用應該說這種設備所縮管的產品其質量也沒有太大影響，但是如前面已敘的用于電鍋爐及類似用途(長期高溫水且結垢)的場合，密度的下降同樣會帶來電性能下降，壽命縮短。元件內部的密度越大絕緣性能越好，導熱性能越好，反之結果相反。

03

發(fā)現問題解決問題

生產廠和用戶共同努力

通過以上內容介紹、分析，電熱元件生產廠家應引起重視，應該突破傳統(tǒng)的工藝，面對現實，在試驗比較的基礎上調整工藝設置，確保提高產品質量。本人認為應該做好以下幾方面：

3.1在試驗的基礎上改進工藝，對于電鍋爐或類似用途使用的元件，必須要增加高溫處理的一道工序。(國內不少生產廠已經這樣做了)。

3.2對要求進行高溫處理的元件所使用的填料應選擇優(yōu)質(含鎂量≥96%)的電熔氧化鎂粉或高溫氧化鎂粉，不得使用由硅油處理過的改性氧化鎂粉。

3.3應增加對產品的封口工藝改進，在元件出爐后必須立即進行第一次硅油(或類似封口劑)封口，然后在裝配過程中補加二次封口這樣能有效的防止元件在常溫下再次吸潮從而降低電性能的情況發(fā)生。

3.4降低電鍋爐用元件的表面熱負荷，根據管徑不同，管材不同建議參照如下表：

3.5用于電鍋爐或類似用途設備的元件盡可能采用錘擊式縮管機或者選擇縮比接近的輥軋機，確保元件的密度不降低。

3.6對于用戶來說應面對現實,在產品訂貨時改變觀點,提出的要求應切合實際，不能顧此失彼。

A、不能一定要追求小體積、大功率這種效果，必要情況下要重新調整元件裝配方案，或改變元件形狀。